俄罗斯某公司求购如下技术规格的包装生产线

编号	所需设备的名称和特性		数量
1.	带侧边热封的包装机（永久加热元件，光标传感器，包装膜结束传感器，触摸控制面板，电机驱动薄膜展开，自动薄膜对中，底部缝隙折叠，平底装置，包装固定器，用于单一规格的矩形成型装置，薄膜宽度320毫米和侧边热封装置）		1
1.1	包装长度补偿器		1
1.2	薄膜粘合台		1
2.	10头组合式多头秤，带有用于产品输送的滚花槽，由不锈钢制成 配置： – 装料斗； – 中央振动器； – 振动给料斗 – 10 个;  – 储料斗 – 10 个;  – 称重料斗 – 10 个;  – 产品卸料漏斗； – 远程触摸屏 LCD 控制面板。		1
	带剔除功能的同步料斗，包含双流槽漏斗		1
2.1	可拆卸式10通道加料器安装框架		1
3	带式输送机（适用于多头秤）		1
4	带式输送机（水平段式）		1
5	带式热敏打印机，包含：热压箔（宽 35 毫米，长 122 米）– 5 件		1
6	用于其他薄膜宽度侧焊的矩形成型装置更换套件
7	包装袋水平封口处的欧标圆孔气缸装置

– 配置侧边热封装置（恒温加热元件）

– 智能控制系统：光电标传感器、薄膜耗尽感应器、触控操作面板

– 薄膜处理系统：电动放卷机构、自动对中装置

– 成型机构：320mm宽膜矩形成型器，配备底部折边装置

– 辅助装置：袋长补偿器、膜卷拼接工作台

– 技术参数：

• 包装速度：≤90包/分钟
• 适用膜宽：≤560mm
• 袋体尺寸：长50-380mm × 宽90-260mm
• 气源需求：0.6MPa @ 800L/min

• 带电机驱动卷材展开的包装材料供给装置。
• 模块化成型装置，由圆柱形管、带有安装板的套环和带有 2 个翼片的喷嘴组成。
• 用于密封包装袋横向接缝的机构，带有恒温加热垫，以及一个 6 位数的热敏日期打印机（一行，六个字符）。
• 由两个气缸驱动的包装袋切割机构。
• 带包装袋穿孔功能的纵向接缝密封机构。
• 可调节伸出距离、高度和倾斜角度的产品滑槽。
• 带触摸屏控制面板的电气控制柜。
• 用于根据印刷光标工作的感光传感器。
• 两个包装膜用尽传感器，分别用于薄膜与纸管粘合和未粘合的情况。
• 可选配置：
• 包装袋四边热封装置
• 包装袋平底成型装置
• 包装膜自动对中装置
• 可更换的成型装置。
• 在包装上打印信息的外部设备（热敏打印机、贴标机）。
• 惰性气体注入系统
• 欧标冲孔装置
• 除尘系统
• 用于在更换卷材时粘合包装膜的工作台。无需在安装新卷材时将薄膜装入套环。
• 包装袋横向接缝吹气装置
• 泡沫空气排出器
• 包装袋长度补偿器（安装热敏打印机时）
• 机械部件的防尘罩

扩展的软件功能允许安装压块机、气体分析仪、封口机等作为附加设备。

• 模块化设计允许通过简单地添加可选配置，灵活地调整机器以适应不同类型的包装袋。
• 可以通过更换主要部件的驱动部分来改变技术特性（生产率、送料精度）。
• 无惯性纵向包装材料稳定装置可以无冲击地输送薄膜，从而提高包装袋的质量和工作的稳定性。
• 自动调节的包装材料拉伸带可确保均匀地压紧包装材料，同时提高包装长度的精度并减少皮带磨损。
• 模块化快速更换成型装置在更换包装规格时无需额外调整。
• 配备电机化卷筒放卷的整个包装材料送料路径位于一个可移动滑架上，这使得薄膜相对于套环的定心时间最小化，并减少薄膜的消耗。
• 所有与产品接触的部件均由不锈钢制成。
• 包装机包含主要领先厂商的组件：EMC、施耐德电气、邦飞利、igus、Maedler、SKF、Elesa、Megadyne、Wago、Lappkabel、Lovato、Eltra、Sick。

包装机的优点包括：

–     独特的软件使其能够处理由六种类型的给料机（容积式、容积-旋转式、线性称重式、多头称重式、螺旋式）计量的各种产品；

–     防护等级 IP-54；

–     带软件的电气控制柜可执行以下功能：

• 在发出指定数量的包装后自动停止机器。
• 自动记录机器运行统计数据，并可使用密码保护。
• 最多可存储 100 个程序，以便快速切换到其他产品和设备操作模式。
• 已包装产品的正向和反向计数器。
• 将多个剂量放入一个包装中。
• 可以安装外部设备（贴标机、热敏打印机、在包装上焊接广告带的设备等）。
• 单独控制加热元件的温度。
• 多重拉伸。
• 具有直观界面的 5 英寸触摸屏控制面板。
• 两级访问程序设置。

– 十通道不锈钢计量系统

– 组成模块：

• 中央振动给料机
• 10组振动送料槽
• 储料仓与称重仓各10组
• LCD触控终端

– 性能指标：

• 计量范围：7-3000克
• 计量精度：±0.3-1克
• 处理能力：≤70次/分钟
• 防护等级：IP54

加料器的优势：

• 不锈钢材质；
• IP54防护等级；
• 组合秤使用精确且稳定的步进电机来打开料斗。驱动器的运行速度可编程和调整，以确保对不同类型的产品实现具有规定称重精度的高性能；
• 数字式称重传感器设计用于消除振动对称重精度的影响；
• 可拆卸结构便于日常清洁和清洗加料器。无需特殊工具即可拆卸结构；
• 清晰的彩色中文触摸液晶显示屏；
• 加料器在运行过程中的自动调整，可以在最高速度下获得高剂量精度。
• 每个称重传感器的校准都通过可调节的间隔进行。
• 分两次下料形成最终剂量，可避免产品在包装机的成型管中卡住。
• 产品送料自动控制。
• 所有参数都受密码保护，防止未经授权访问程序和系统设置。

将散装和细小产品送入包装机的进料斗。

– 进料输送机：

• 功率：0.85kW
• 输送长度：4630mm

将包装好的产品从包装机输送到接收台。

– 出料输送机：

• 功率：0.37-0.42kW 
• 水平输送段长度：2000mm

• 适用箔带规格：35mm×122m
• 配备5卷专用烫印箔

• 7组可更换成型模具套件
• 欧式切口装置（气动横封切刀）
• 惰性气体注入系统
• 除尘抽吸装置

• 快速更换成型组件（免二次校准）
• 可扩展对接检测仪器和辅助设备

• 支持100组工艺参数存储
• 双级操作权限管理
• 实时生产统计功能
• 多设备联动控制接口

• 适用20-100μm热封膜材
• 支持金属化PP膜处理
• 全食品级不锈钢接触面

• 过载保护传感器
• 薄膜张力自动补偿
• 异常状态自动停机